目前，国内各大转炉炼钢厂普遍采用了溅渣护炉技术。溅渣护炉即利用顶吹氧枪将高压氮气吹入炉内，将炼钢过程中产生的留于炉内部分的炉渣吹溅到转炉炉壁上，从而达到修补炉衬的目的。氧枪在吹炼时，枪身部位经常粘满钢渣，一般情况下，钢渣粘得较薄，提枪时钢渣会自行脱落。但是，转炉一旦化渣不好，枪身上的钢渣就会较粗，粘得很牢，提枪时不会自行脱落，造成粘枪。
以往的经验是造好渣以便不粘枪，往往需要向炉内加入一些莹石、铁矾土等稀释炉渣的材料。而现在溅渣护炉的造渣工艺不允许加入莹石等稀释炉渣的材料，有的钢厂连铁矾土也不允许加入。因此，为了达到良好的溅渣护炉效果，在炼钢生产中，炉渣就要具有一定的黏稠度，并且要加入溅渣球等含氧化镁及其他熔点较高的材料，对炉渣进行调质处理。炉渣的粘渣效果好了，吹溅到转炉炉衬上，才能达到保护修补炉衬的目的。
频繁更换氧枪影响正常生产
由于炉渣较黏，在吹炼过程中，氧枪外层钢管不可避免地会粘附钢渣。如果不及时清除，随着冶炼炉数的增加，氧枪上的粘渣会像滚雪球一样越积越厚，最终导致不得不进行更换，甚至还会造成氧枪粘渣过厚而提不出氧枪氮风口。这时，唯一的解决办法就是将氧枪粘枪部位用火焰切割枪割断，将断氧枪提出炉外，更换新氧枪。
据统计，采用溅渣护炉技术后，氧枪消耗成本增加了3～4倍。然而，影响最大的并不是氧枪消耗的增加，而是由于需要频繁更换氧枪，转炉生产经常被迫停止，使得炼钢生产的连续性受到影响，降低了转炉的作业率，打乱了正常的生产节奏。
目前的转炉炼钢生产中，氧枪粘枪已是普遍存在的问题，粘在氧枪上的不只是炉渣，多数情况下是一种钢渣混合物。处理粘枪不仅不利于转炉工人的劳动保护，而且粘在氧枪上的钢渣混合物清除起来十分困难，粘得较厚时需要用氧气将钢渣切割出缝隙，然后用撬棍撬掉。稍不小心，便很容易损坏氧枪枪体，氧枪割漏事故时有发生。同时，烤伤、烫伤、碰伤等事故经常发生，处理粘枪工作带有一定危险性。
刮渣器使用有局限
处理粘枪采用较多的方法是安置刮渣器。首钢第二钢厂从国外引进的210吨转炉氧枪自带了刮渣器，这是我国氧枪上应用最早的刮渣器。该刮渣器形如刨闸，带利刃的两个半圆形的刮刀，将氧枪枪身紧紧刨住，提枪时刮刀将粘在枪身上的钢渣及时刮掉。后来，随着转炉溅渣护炉技术的推广，氧枪粘枪现象频繁发生，国内一些钢厂和设计单位也相继推出了刮渣器。根据刮渣器的结构，可分为固定式刮渣器和活动式刮渣器。固定式刮渣器容易将氧枪卡住，因此未被推广应用。活动式刮渣器应用比较灵活，已在一些钢厂被推广应用。
如果粘枪情况不严重，氧枪上粘的是炉渣，采用氧枪刮渣器进行清除是行之有效的。而如果枪体表面粘上了钢，或者粘成了一个大坨，刮渣器则无法进行清除，仍然需要进行火焰切割处理。同时，刮渣器的另一个缺点是容易造成氧枪枪身变形。氧枪上粘的钢渣温度很高，氧枪里面虽然采用强制水冷，但氧枪外层钢管的表面温度也在600摄氏度以上，有些变软，而刮渣器的力量很大，极易造成枪身变形。
锥体氧枪有效减少粘枪现象
锥体氧枪根据氧枪的粘枪高度来确定锥形部分的长度，锥形管的长度通常要大于粘枪的高度。大型转炉钢渣的喷溅高度通常为5米左右，锥体部分的长度可以设计成6米。小型转炉钢渣的喷溅高度通常为3米左右，锥体部分的长度可以设计成4米。锥体部分的具体长度要根据生产企业的实际情况来确定。锥体管的最大外径取决于氮风口的内径尺寸及锥体管的加工能力。
锥体管的大头通过变径管与枪身连接。为了避免个别情况下钢渣喷溅过高而达到变径管部位，造成钢渣不能脱落，在锥体管的大头与变径管之间，又设计了1米长的粗直管，这样就使钢渣的脱落更加顺利。
为了保证锥体氧枪的水冷强度，锥体部分的中层管也设计成锥形。这样，虽然进水通道的断面积变大了，水的流速变慢，但回水通道的缝隙仍与原直形枪相同，回水的流速没有多大变化。进水变慢，水流的阻力减小，在水泵能力有富余的情况下，冷却水流量会增加，水冷强度得到了保证。中层锥体管的最大外径取决于外层锥体管的锥度和氧枪枪体的水冷需要。与外层锥体管相对应，中层锥体管也设计了一段粗直管和变径管。
锥体氧枪的锥度越大，不挂渣效果越好；但锥度越大，锥形管的加工难度也越大。锥形管的加工有冷加工和热加工两种加工工艺。冷加工是用厚壁钢管车削而成的，厚壁管的内、外表面都要进行加工，车削工作量很大，成本很高。由于受钢管厚度的限制，锥形管的锥度不能很大，难以使锥体氧枪达到理想的应用效果。冷加工也可以采用专用模具进行推压加工。热加工的成本较低，但加工工艺难度很大，工装胎模具较多，费用很高，又需要有特制的专用设备，所以适用于批量生产。如果生产数量较少，成本反而更高。热加工有好几种加工工艺，可以保证锥形管的加工锥度，设计多大，就能加工到多大，从而保证了锥体氧枪的使用效果。这一点是冷加工所做不到的。
目前，锥体氧枪在我国的应用效果比较理想。它减少了撬枪、割枪现象，氧枪粘渣易自动脱落；减轻了操作工人怕粘枪的心理负担，使操作稳定；减少了喷溅和粘烟罩现象，经济效益显著。
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