短流程技术----新一代长条材生产

长条材市场是传统的竟争激烈的市场领域，需要好的设备和成熟的工艺操作，以保证高的生产率、最低的加工成本以及高度的生产灵活性。在西门子奥钢联内部，以前的公司VAIFuchs和Pomini是长条材领域的炼钢、连铸和轧制的技术中心，拥有丰富的经验。在新一代电弧炉的基础上开发出更完善的炼钢理念---UltimateEAF。这种炼钢设备具有突出的工艺性能，它对整个车间的布局、后勤、后续工艺步骤以及生产参数有重大影响。长条材生产的所有设备和系统，包括电弧炉、板坯连铸机、轧机以及相关的自动化和电器系统，都是从同一厂家打包采购。

1基于UltimateEAF的短流程钢厂

基于UltimateEAF短流程理念中的生产设备一般包括∶一个UltimateEAF炼钢设备(120吨)、精炼设备(双罐位设计)、高速方坯连铸机(6~8流)、长条材轧机机组(18~22机架)以及所有相关的环境和自动化系统，从而保证轧制产品的产量达到100万吨/年。

2废钢堆料场

废钢堆放在4个跨，每个跨设有一个30吨双磁铁废钢天车。废钢料桶装满废钢后，放在配有称重装置的中转车上，送到炼钢车间。整个的废钢装料过程全部自动化控制。

3Ultimate电弧炉

废钢料桶的尺寸经过专门选择，以保证一次废钢料桶装料就可装满EAF。废钢料桶自动定位在EAF之上，而且整个装料过程在不到2分钟时间内完成。UltimateEAF经过设计优化，保证在100%废钢装料的情况下炼钢到出钢时间缩短至30分钟。可以使用标准电炉的成熟的机械装置，配上不同的工艺应用以及专门的工具，使UltimateEAF工艺性能最优化，降低断电操作时间。并简化及缩短生产操作。UltimateEAF与传统电弧炉对比见表1。